Wadah grafit sering digunakan dalam produksi bahan logam dan semikonduktor. Agar bahan logam dan semikonduktor mencapai kemurnian tertentu dan mengurangi jumlah pengotor, diperlukan bubuk grafit dengan kandungan karbon tinggi dan pengotor rendah. Pada saat ini, kotoran dari bubuk grafit perlu dihilangkan selama pemrosesan. Banyak pelanggan tidak tahu cara mengatasi kotoran dalam bubuk grafit. Hari ini, Furuite Graphite Editor akan membahas tips menghilangkan kotoran dalam bubuk grafit secara detail:
Dalam memproduksi bubuk grafit, kita harus mengontrol secara ketat kandungan pengotor mulai dari pemilihan bahan baku, memilih bahan baku dengan kadar abu rendah, dan mencegah peningkatan pengotor dalam proses pengolahan bubuk grafit. Oksida dari banyak unsur pengotor terus terurai dan diuapkan pada suhu tinggi, sehingga menjamin kemurnian bubuk grafit yang dihasilkan.
Saat memproduksi produk grafit umum, suhu inti tungku mencapai sekitar 2300℃ dan kandungan pengotor sisa sekitar 0,1%-0,3%. Jika suhu inti tungku dinaikkan menjadi 2500-3000℃, kandungan sisa pengotor akan sangat berkurang. Dalam produksi produk bubuk grafit, kokas minyak bumi dengan kadar abu rendah biasanya digunakan sebagai bahan penahan dan bahan insulasi.
Sekalipun suhu grafitisasi dinaikkan menjadi 2800℃, beberapa pengotor masih sulit dihilangkan. Beberapa perusahaan menggunakan metode seperti mengecilkan inti tungku dan meningkatkan kepadatan arus untuk mengekstraksi bubuk grafit, yang mengurangi keluaran tungku bubuk grafit dan meningkatkan konsumsi daya. Oleh karena itu, ketika suhu tungku bubuk grafit mencapai 1800℃, gas murni, seperti klorin, freon dan klorida serta fluorida lainnya, dimasukkan, dan terus ditambahkan selama beberapa jam setelah listrik padam. Hal ini untuk mencegah pengotor yang menguap menyebar ke dalam tungku dalam arah yang berlawanan, dan untuk mengeluarkan sisa gas murni dari pori-pori bubuk grafit dengan memasukkan sejumlah nitrogen.
Waktu posting: 06 Januari 2023