Setelah grafit yang dapat diperluas diolah secara instan pada suhu tinggi, keraknya menjadi seperti cacing, dan volumenya dapat mengembang 100-400 kali lipat. Grafit yang diperluas ini masih mempertahankan sifat-sifat grafit alam, memiliki kemampuan mengembang yang baik, bersifat gembur dan berpori, serta tahan terhadap suhu dalam kondisi penghalang oksigen. Kisaran luas, bisa antara -200 ~ 3000 ℃, sifat kimia stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi atau kondisi radiasi, dalam penyegelan dinamis dan statis industri minyak bumi, kimia, listrik, penerbangan, mobil, kapal dan instrumentasi Ada a berbagai macam aplikasi. Editor Furuit Graphite berikut akan membawa Anda memahami metode produksi umum grafit yang dapat diperluas:
1. Metode oksidasi ultrasonik untuk membuat grafit yang dapat diperluas.
Dalam proses pembuatan grafit yang dapat diperluas, getaran ultrasonik dilakukan pada elektrolit anodisasi, dan waktu getaran ultrasonik sama dengan waktu anodisasi. Karena getaran elektrolit oleh gelombang ultrasonik bermanfaat bagi polarisasi katoda dan anoda, kecepatan oksidasi anodik dipercepat dan waktu oksidasi dipersingkat;
2. Metode garam cair membuat grafit dapat mengembang.
Campurkan beberapa sisipan dengan grafit dan panaskan untuk membentuk grafit yang dapat diperluas;
3. Metode difusi fasa gas digunakan untuk membuat grafit yang dapat diperluas.
Grafit dan bahan yang diselingi masing-masing dibawa ke kedua ujung tabung tertutup vakum, dipanaskan di ujung bahan yang diselingi, dan perbedaan tekanan reaksi yang diperlukan dibentuk oleh perbedaan suhu antara kedua ujungnya, sehingga bahan yang diselingi Memasuki lapisan grafit serpihan dalam keadaan molekul kecil, sehingga menyiapkan grafit yang dapat diperluas. Jumlah lapisan grafit yang dapat diperluas yang dihasilkan dengan metode ini dapat dikontrol, namun biaya produksinya tinggi;
4. Metode interkalasi kimia membuat grafit dapat diperluas.
Bahan baku awal yang digunakan untuk pembuatannya adalah grafit serpihan karbon tinggi, dan reagen kimia lainnya seperti asam sulfat pekat (di atas 98%), hidrogen peroksida (di atas 28%), kalium permanganat, dll. semuanya merupakan reagen kelas industri. Langkah-langkah umum pembuatannya adalah sebagai berikut: pada suhu yang sesuai, larutan hidrogen peroksida, grafit serpihan alami, dan asam sulfat pekat dengan proporsi berbeda direaksikan selama jangka waktu tertentu dengan pengadukan konstan dengan prosedur penambahan berbeda, kemudian dicuci dengan air hingga netralitas, dan disentrifugasi, Setelah dehidrasi, pengeringan vakum pada 60 °C;
5. Produksi elektrokimia grafit yang dapat diperluas.
Bubuk grafit diolah dalam elektrolit asam kuat untuk membuat grafit yang dapat diperluas, dihidrolisis, dicuci dan dikeringkan. Sebagai asam kuat, asam sulfat atau asam nitrat terutama digunakan. Grafit yang dapat diperluas yang diperoleh dengan metode ini memiliki kandungan sulfur yang rendah.
Waktu posting: 27 Mei-2022